Kệ Flow Rack – Tăng Mật Độ Lưu Trữ, Luân Chuyển Hàng Hóa Theo FIFO

Kệ Flow Rack – Hệ thống kệ con lăn cho kho hàng

Trong những kho có lượng hàng luân chuyển liên tục, việc đưa hàng vào sâu trong kệ rồi lấy ra theo đúng thứ tự có thể khiến quá trình vận hành mất nhiều thời gian. Đặc biệt với những mặt hàng cần kiểm soát ngày nhập hoặc hạn sử dụng, cách bố trí vị trí lưu trữ có ảnh hưởng trực tiếp đến việc xuất hàng.

Kệ Flow Rack được thiết kế với mặt kệ dạng con lăn. Khi pallet hoặc hàng hóa được đưa vào một đầu lane, chúng sẽ di chuyển theo chiều dốc về phía đối diện. Hàng nhập trước nằm ở phía xuất trước, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho phương thức quản lý FIFO – First In, First Out.

Kệ Flow Rack có cấu tạo như thế nào?

Điểm đặc trưng của Flow Rack nằm ở hệ thống con lăn được bố trí trên từng lane.

Cấu tạo cơ bản gồm:

• Khung cột chịu lực.
• Thanh beam liên kết các tầng.
• Hệ thống con lăn.
• Khung đỡ và ray dẫn hướng.
• Bộ phận chặn pallet ở đầu xuất.
• Các chi tiết bảo vệ và cố định hệ thống.

Mỗi lane có thể được thiết kế theo kích thước pallet, tải trọng và số lượng hàng cần lưu trữ. Độ dốc của con lăn cũng được tính toán để hàng di chuyển phù hợp trong quá trình sử dụng.

Hàng hóa di chuyển trên kệ Flow Rack như thế nào?

Flow Rack được tổ chức thành hai phía tương đối rõ ràng: đầu nhập hàng và đầu xuất hàng.

Pallet sau khi được đưa lên đầu nhập sẽ nằm trên hệ thống con lăn và dịch chuyển về phía đầu xuất. Khi pallet phía trước được lấy ra, pallet phía sau tiếp tục tiến lên.

Quá trình có thể hình dung đơn giản:

Đưa hàng vào → hàng di chuyển trong lane → hàng tiến về đầu xuất → lấy hàng.

Nhờ cơ chế này, xe nâng không nhất thiết phải đi sâu vào bên trong từng lane để tìm từng pallet.

Những điểm đáng chú ý của kệ Flow Rack

Tận dụng chiều sâu kho

Nhiều pallet có thể được bố trí liên tiếp trong cùng một lane. Thay vì mỗi vị trí đều cần một khoảng tiếp cận riêng, không gian được khai thác theo chiều sâu.

Đây là lựa chọn phù hợp với những kho có lượng pallet lớn và muốn tăng số vị trí lưu trữ trên cùng diện tích.

Hỗ trợ xuất hàng theo FIFO

Pallet nhập trước được đưa về phía đầu xuất trước. Khi hàng phía trước được lấy đi, pallet phía sau tiếp tục di chuyển lên.

Cách vận hành này giúp doanh nghiệp dễ tổ chức luồng hàng theo nguyên tắc nhập trước – xuất trước, đặc biệt hữu ích với các mặt hàng cần kiểm soát thời gian lưu kho.

Giảm thao tác của xe nâng

Xe nâng chủ yếu thực hiện thao tác đưa pallet vào đầu nhập và lấy pallet tại đầu xuất. Phần di chuyển bên trong lane được hỗ trợ bởi hệ thống con lăn.

Nhờ đó, quy trình đưa hàng vào và lấy hàng ra có thể được tổ chức thành một luồng rõ ràng hơn.

Luân chuyển hàng liên tục

Flow Rack phù hợp với những kho có tần suất nhập xuất cao. Hàng mới được bổ sung từ một phía, trong khi hàng cần xuất được lấy ở phía còn lại.

Cách bố trí này giúp hạn chế tình trạng hàng mới và hàng cũ bị xáo trộn trong cùng một vị trí.

Kệ Flow Rack phù hợp với loại hàng nào?

Hệ thống có thể được sử dụng cho nhiều loại hàng hóa lưu trữ trên pallet, đặc biệt khi doanh nghiệp có nhu cầu luân chuyển hàng thường xuyên.

Một số nhóm có thể cân nhắc gồm:

• Hàng thành phẩm.
• Hàng đóng pallet.
• Nguyên vật liệu.
• Hàng cần xuất theo thứ tự nhập.
• Hàng có thời gian lưu kho cần kiểm soát.
• Các sản phẩm có số lượng pallet lớn.

Đối với những kho có nhiều mã hàng nhưng mỗi mã chỉ có một vài pallet, cần cân nhắc kỹ cách phân chia lane để đảm bảo khả năng tiếp cận.

Flow Rack khác gì kệ Selective?

Kệ Selective cho phép xe nâng tiếp cận trực tiếp từng pallet từ lối đi. Đây là lựa chọn linh hoạt khi kho có nhiều mã hàng và cần lấy từng pallet độc lập.

Trong khi đó, Flow Rack tập trung vào dòng di chuyển của hàng hóa trong từng lane. Pallet được đưa vào một phía và lấy ra ở phía đối diện.

Do đó, Selective phù hợp với nhu cầu tiếp cận trực tiếp nhiều mã hàng, còn Flow Rack đáng cân nhắc khi doanh nghiệp ưu tiên luân chuyển hàng theo dòng và kiểm soát FIFO.

Những thông số cần tính toán khi làm Flow Rack

Để hệ thống hoạt động phù hợp, cần xác định trước:

• Kích thước pallet.
• Trọng lượng mỗi pallet.
• Số pallet trong một lane.
• Chiều sâu từng lane.
• Chiều cao hệ thống.
• Số tầng lưu trữ.
• Độ dốc con lăn.
• Loại xe nâng.
• Tần suất nhập xuất hàng.
• Đặc điểm hàng hóa.

Theo thông tin trên sản phẩm, tải trọng có thể được thiết kế khoảng 500 – 1.500 kg/pallet, tùy cấu hình và yêu cầu thực tế.

Kệ Flow Rack mang lại lợi ích gì cho kho?

Khi được thiết kế đúng với quy trình vận hành, Flow Rack có thể giúp doanh nghiệp:

• Tăng số lượng pallet lưu trữ.
• Khai thác tốt không gian theo chiều sâu.
• Hỗ trợ quản lý hàng theo FIFO.
• Giảm thao tác đưa xe nâng vào sâu trong lane.
• Tách tương đối rõ khu vực nhập và xuất.
• Giúp hàng hóa luân chuyển theo một hướng.
• Hạn chế việc phải tìm kiếm pallet ở nhiều vị trí.

Quan trọng hơn, hệ thống tạo ra một dòng hàng tương đối liền mạch, từ lúc nhập kho đến khi xuất hàng.

TPPRACK – Thiết kế Flow Rack theo dòng hàng thực tế

Mỗi kho có tốc độ luân chuyển, kích thước pallet và cách xuất nhập khác nhau. Vì vậy, việc thiết kế Flow Rack cần dựa trên hàng hóa thực tế thay vì chỉ lựa chọn theo kích thước có sẵn.

TPPRACK có thể dựa vào mặt bằng kho, tải trọng pallet, số lượng vị trí cần lưu trữ và yêu cầu FIFO để xây dựng cấu hình phù hợp.

Kho của bạn đang có lượng pallet lớn nhưng việc nhập – xuất vẫn mất nhiều thao tác? Hãy gửi thông tin kho và loại hàng cho TPPRACK. Từ dòng hàng thực tế, chúng tôi sẽ cùng bạn tính toán cách bố trí Flow Rack phù hợp hơn cho từng khu vực lưu trữ.